Piastra standard per corpi di stampi
Il nostro moderno parco macchine con macchine utensili CNC garantisce un servizio rapido ai clienti, alta precisione e qualità dei componenti prodotti.
Ovviamente offriamo anche servizi di fresatura e levigatura delle piastre secondo le dimensioni desiderate, in base alle specifiche esigenze dei nostri clienti.
I metodi di misurazione e i sistemi di controllo che utilizziamo permettono di realizzare componenti della massima qualità. I corpi per stampi sono realizzati dai nostri operatori con grande cura e precisione.
Uno degli elementi più importanti del processo produttivo è lo stampo a iniezione, poiché da esso dipendono qualità ed estetica del pezzo finale. Altrettanto importante è l’utilizzo della pressa a iniezione più moderna, che prepara il materiale da cui verrà realizzato il prodotto finale.
Offriamo tempi di consegna convenienti per la produzione di piastre standard da 196×196 a 796×796. I nostri operatori faranno il possibile per completare i vostri ordini il più rapidamente possibile, mantenendo la massima qualità.
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Corpi per stampi a iniezione e stampi – cosa sapere?
La produzione degli stampi a iniezione è un processo a più fasi. Anche solo progettarli richiede grande precisione e attenzione a numerosi dettagli. Per questo si utilizzano diversi componenti. Ogni stampo a iniezione deve soddisfare requisiti specifici e avere determinate proprietà fisico-chimiche. Gli stampi a iniezione hanno ampio utilizzo nella produzione di vari componenti impiegati in diversi settori. A seconda del pezzo da produrre, è necessario realizzare un progetto adeguato.
Di cosa è composto uno stampo a iniezione?
Lo stampo a iniezione è uno strumento utilizzato durante il processo di iniezione di materiali plastici. Viene riempito con materiale liquido per ottenere, al termine, un prodotto solido con la forma definita dallo stampo. Lo stampo è composto da numerosi elementi: manicotto di colata, anello centrante, piastra di fissaggio, piastra matrice, piastra punzone, piastra di supporto, piastra espulsori, barra distanziatrice, piedino, scanalature per le staffe di fissaggio. Il pezzo formato riproduce perfettamente la cavità dello stampo. Ogni stampo a iniezione comprende diversi sistemi funzionali: cavità dello stampo, sistema di alimentazione, circuito di raffreddamento, sistema di espulsione, canale di colata, elementi di guida e fissaggio, azionamento delle piastre e segmenti, involucro esterno.
Lo stampo a iniezione permette di dissipare in modo efficace e uniforme il calore generato dal materiale caldo iniettato. È progettato per rimuovere facilmente i pezzi stampati, garantendo risultati uniformi. Alcuni stampi possono essere composti anche da centinaia di componenti, tutti strettamente interdipendenti. I corpi per stampi possono avere forme variabili, offrendo applicazioni praticamente illimitate: dalla realizzazione di pettini a componenti per elettrodomestici e parti per auto.
Tipologie di stampi a iniezione e materiali utilizzati
Per la produzione degli stampi si utilizza principalmente acciaio con proprietà specifiche. Ogni progetto è individuale, in base all’utilizzo dello stampo. La massa iniettata, una volta solidificata, assume la forma della cavità. È essenziale che lo stampo sia riutilizzabile molte volte, quindi occorre impiegare solo materiali di alta qualità. A seconda del prodotto finale, si sceglie il materiale più adatto. I corpi degli stampi sono colati con diversi tipi di materie plastiche. Per la produzione degli stampi si utilizza soprattutto acciaio al carbonio da costruzione, per la facilità di lavorazione e la resistenza. Spesso contiene una certa quantità di zolfo.
Si utilizza anche acciaio da utensili, resistente a crepe e alte temperature, con aggiunta di cromo e silicio per ridurre l’ossidazione e aumentare la resistenza alla fatica. I materiali utilizzati per gli stampi sono altamente resistenti all’usura. Esistono diversi tipi di stampi: a canale freddo e a canale caldo, con colata diretta o indiretta. Gli stampi a canale freddo sono la soluzione più economica, ma richiedono più materiale e più energia per ottenere la forma desiderata. Gli stampi a canale caldo non producono scarti e il processo è rapido grazie all’uso di riscaldatori e termocoppie.
Come vengono prodotti i corpi per stampi a iniezione?
In base all’uso previsto, lo stampo può avere una struttura semplice o complessa. Il primo passo è la progettazione del componente utilizzando tecnologia 2D e 3D. Successivamente si progetta lo stampo basandosi sul progetto del componente, scegliendo anche il tipo di stampo, che influenzerà i processi produttivi successivi. Una volta completato il progetto secondo le indicazioni del cliente, lo stampo può essere realizzato in metallo. Spesso gli stampi non sono realizzati completamente da zero: si utilizzano componenti standard prodotti da diversi fornitori. Di solito si producono solo le cavità e i componenti non standardizzati, poi si effettuano test e si perfeziona lo stampo finale.